Kanban, que significa cartão em japonês, é um sistema utilizado para controle de entrada e saída de mercadorias. Ele é bastante utilizado por possibilitar a rápida identificação visual de necessidades ou ações a serem tomadas. O sistema foi criado pela Toyota e é utilizado no Brasil desde a década de 80. Através dele, é possível controlar a produção com informações sobre quando, quanto e o que produzir.
Este sistema é bastante utilizado em indústria de produção em série. Seu principal objetivo é fazer com que a indústria fabrique eliminando funções ou trabalhos desnecessários, na quantidade certa e no tempo necessário. Outro benefício do sistema é a eliminação do estoque, já que há maior controle da quantidade necessária de matéria-prima para determinado volume de produção. O resultado é redução de custos e aumento da produtividade.
Considerado uma prática de gestão de estoque e controle de fluxo através do uso de cartões, o sistema é também conhecido como Gestão Visual. Estes representam a necessidade de itens para o processo produtivo e podem ser utilizados como cartões impressos, luzes coloridas ou mesmo locais demarcados. A utilização do Kanban possibilita a sintonia entre a gestão do estoque e a produção. Há dois tipos de Kanban: o de produção e o de requisição.
O Kanban de produção é utilizado no início da linha e tem como finalidade indicar a quantidade certa de peças e componentes utilizados naquela linha, agilizando o processo. Disponível também na versão eletrônica, que elimina riscos de perdas de cartões ou falta de atualização dos quadros.
O Kanban de requisição (também conhecido como Kanban de movimentação) é utilizado para monitorar a movimentação de lotes entre o cliente e o fornecedor de cada item. Geralmente é o cartão que acompanha o produto durante o transporte. Geralmente quando os produtos são levados a outro processo ou local, sendo retirados após o consumo e estando liberados para realizar novas compras de fornecedores.
Como funciona o Kanban?
Cada cartão representa uma determinada peça ou material da linha de produção. Cada cor refere-se a uma fase do processo de produção. Neles também podem ser colocadas as indicações sobre as tarefas, como “para executar”, “em andamento” e “finalizado”.
A cada peça utilizada, um cartão é retirado. Ele começa com a área verde até a vermelha, sendo a última o número crítico, em que o trabalho corre o risco de parar por falta de peças. Através dos cartões é possível controlar a reposição de material conforme a demanda e sem a necessidade de parar o trabalho.
Uma das dificuldades de aplicação do sistema é a disciplina dos funcionários na atualização do quadro. O quadro Kanban é uma excelente ferramenta visual, mas sua atualização é extremamente importante e deve ser feita a todo instante para que as outras pessoas possam analisar as informações e agir para manter a harmonia do processo. É importante estar atento às particularidades do sistema e de cada processo que será monitorado para saber se ambos combinam e podem ser monitorados da forma escolhida. Somente assim o processo será realmente eficiente.